广东氨基硅油乳液厂家制造商诚信商家,鑫冠化工硅油***

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氨基硅油的特性有哪些

氨值：

氨基硅油赋予织物的各种性能如柔软度、滑度、丰满度大多是聚合物中氨基所带来的。氨基含量可由氨值表示，它指的是中和1g氨基硅油所需的1当量浓度的盐酸的毫升数。因此，氨值直接与硅油中氨基含量的摩尔百分数成正比。氨基含量越高，氨值就越高，整理织物手感越柔软、平滑，这是因为氨基官能团的增加，使其对织物的亲和力大大增加，形成更规整的分子排列，从而赋予织物柔软平滑的手感。

但是氨基中的活泼氢易于氧化形成发色团，造成织物的泛黄或稍带黄光。在同样氨基的情况下，显然随着氨基含量(或氨值)的增加，氧化的几率增加，泛黄严重。

随着氨值的增加，氨基硅油分子的极性增加，从而为氨基硅油的乳化提供了有利的先决条件，可制成微乳液，而乳化剂的选择和乳液中粒径的大小和分布亦与氨值相关。

硅油斑的形成原因

1、碱性问题：

棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。

而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保i险粉和烧i碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生粘辊的原因。因此柔软前布面必须洗净碱剂或在工作液加入醋酸，保持轧槽PH5-6。

2、凝聚问题：

在含有短纤维的织物上(棉布、T/R布、绒类)，在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况，开车前做好清洁工作，发现花毛随时清理。

硅油斑造成的原因

1.碱斑

造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。

处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。

2.硅油斑渍

造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳（乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。