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氨基硅油的柔软机理和特性？

氨基硅油的柔软机理

氨基硅油所具有的优异柔软性源于其基本的几何分子构型，聚硅氧烷的主链是一种易扭曲的螺旋形直链结构，由硅原子和氧原子交替组成，围绕-Si-O-键旋转所需的能量几乎为零，这表明-Si-O-的旋转是自由的，可以360°旋转，这使得主链十分柔顺。在聚二***硅氧烷的每一个硅原子上有 2 个***，这 2 个***处在垂直于 2个相近的氧原子连接线的平面上。氨基硅油中的氨基极性强，与纤维表面的羟基、羧基等相互作用，非常牢固地取向和吸附在纤维上，-Si-O-键主链和硅原子上的***与聚二***硅氧烷一样，使纤维之间的静摩擦系数下降，轻微的力就能使纤维之间滑动，从而感到柔软平滑。

氨基硅油的特性

氨基硅油有四个重要参数：氨值、粘度、反应性和粒度。这四个参数基本反应出氨基硅油的品质，并且会大大影响被处理织物的风格。如手感、白度、色光以及硅油乳化的难易程度。

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硅油斑的形成原因

1、碱性问题：

棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。

而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保i险粉和烧i碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生粘辊的原因。因此柔软前布面必须洗净碱剂或在工作液加入醋酸，保持轧槽PH5-6。

2、凝聚问题：

在含有短纤维的织物上(棉布、T/R布、绒类)，在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况，开车前做好清洁工作，发现花毛随时清理。

氨基硅油 乳化方法

1.向容器中加入2-3份氨基硅原i油8033和1份乳化剂，常温搅拌至硅油完全混合均匀后，添加适量冰醋酸调节透明度，再按需要固含量加水稀释。

2.取样，检测外观，合格产品为微蓝半透明微乳液（在玻璃杯内观察）。

3.过滤（用160目不锈钢网），出料，包装。

（注：此工艺只供参考，用户需在生产前自行实验以作确定。）

氨基硅油柔软剂与三甘油基共改性的柔软剂：

以氨基硅油柔软剂与三甘油基共改性的硅油配制的柔软剂能同时赋予纤维柔软性和亲水性：

氨基硅油柔软剂与三甘油基共改性硅油可以用烷i基硫酸钠、烷i基ben磺酸钠等阴离子型表面活性剂，

聚氯i乙烯烷i基酚醚、聚氧乙烯烷i基醚等非离子型去向活性剂，季铵盐等阳离子性表面活性剂，烷i基甜菜碱等两i性离子表面活性剂制配成乳液型柔软剂使用，配制工怍浴液时可添加其它纤维处理助剂，如抗皱剂、渗透剂、阻燃剂等。可用通常的后整理方法对各种天然纤维及其合成纤维制品进行柔软、亲水整理。